Зерносушильный комплекс. Обвязка зернового сепаратора А1-БИС-100

Зерносушильный комплекс. Обвязка зернового сепаратора А1-БИС-100
Количество просмотров - 7056 (ссылка на эту тему)

ЭдВик

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #1 : 20 Апреля 2016 года, 16:18
(ссылка на это сообщение)

Здравствуйте уважаемые форумчане!
Занимаюсь проектированием зернового комплекса по приему, сушке и хранению зерна, и отгрузки в а/транспорт.
По-тихонечьку разобрался со всем набором оборудования кроме сепаратора А1-БИС-100. Собственно остался вопрос по обвязке выхода товарного зерна самотечными линиями:каким образом проектируются
не стандартные самотеки?
Да и с аспирацией есть вопрос-показаны два патрубка диаметра 180 мм для присоединения аспирации и в тоже время есть еще отверстие сверху выгрузочной колонки 950х180 мм (по техн. схеме тоже
обозначено как воздух с пылевыми отходоми в центральную аспирационную систему) как всё это увязать пока не знаю.
Кто сталкивался подскажите, если не жалко.

Заместитель директора (Тула, Россия)

Пасечник

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #2 : 21 Апреля 2016 года, 20:47
(ссылка на это сообщение)

Ставил когда-то А1-БЛС-150 (он чем то похож на Ваш). Что то вопрос непонятен по выходу. В моем случае сепаратор стоял над бункером, бункер был разделен на две части и разные фракции ссыпались сразу в разные отсеки, а колибровка уходила на норию и, дальше, по схеме. Если у Вас нужны самотеки, прорисуйте в виде схем, с разных разрезов. Монтажники разберутся по месту, а если это критично - дайте задание строителям-конструкторам.
Это самые простые сепараторы, в виде сита- там есть вход, несколько выходов и, сверху, две дырки для аспирации.

IMAG2441.jpg
(909.94 Кб, 1520x2688) [скачать] [загрузок: 1062]

IMAG2437.jpg
(886.96 Кб, 1520x2688) [скачать] [загрузок: 1011]

IMAG2436.jpg
(854.81 Кб, 2688x1520) [скачать] [загрузок: 957]

IMAG2438.jpg
(907.02 Кб, 1520x2688) [скачать] [загрузок: 912]

IMAG2439.jpg
(1133.72 Кб, 1520x2688) [скачать] [загрузок: 901]

IMAG2440.jpg
(937.79 Кб, 1520x2688) [скачать] [загрузок: 268]

Начальник отдела (Липецк, Россия)

ЭдВик

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #3 : 22 Апреля 2016 года, 00:42
(ссылка на это сообщение)

Спасибо Пасечьник, что откликнулся, честно говоря надежды было мало, но "есть Люди в русских селеньях". Действительно сепаратор А1-БЛС-150 и А1-БИС-100 близнецы-братья судя по сайту "Мельинвест". Теперь по системам:
-аспирация - пока не видел комплектность аспирационной системы (что-то есть, но что конкретно, не знаю-Заказчик уже купил оборудование, упаковочные ведомости в ящиках с оборудованием, по всей видимости), но фото обнадеживает, что вопрос решаемый;
-выход продукта - мой сепаратор тоже над сдвоенным бункером-фураж в одну сторону, отходы в другую, а продукт по течке на норию. Собственно дело в этой течке, надежды на монтажников слабые, поэтому хотелось бы какой нибудь примерчик, наработок в этой области-"0". Но думаю -прорвемся.
P.S.: Отдельная тема- паспорта оборудования. Такое впечатление, что Паспорта выполнены с таким расчетом, чтобы проектировщик, их открывший, имел смутные представления
о всем остальном, кроме габаритов и массе, не имея типовых серий СССра.

Заместитель директора (Тула, Россия)

Пасечник

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #4 : 22 Апреля 2016 года, 11:37
(ссылка на это сообщение)

Что то Вы сильно паритесь по этому вопросу. подобных объектов сделали очень много, при нормальном главном инженере предприятия и НОРМАЛЬНОЙ подрядной организации все вопросы закрываются на уровне монтажа. Они наоборот еще подскажут, что и как. Если - "УзбекСоюзСтрой" - то я Вас понимаю. Какая стадия проекта "П" или "Р"? Если "П" - в виде схем и банальной расстановки для экспертизы и Ростехнадзора. Если и то и другое - немного хуже, но по опыту самотеки ставят даже из брезента, если не сильно длинные. А так, я уже говорил, - схема с разных разрезов.
Вон, гляньте, хотя сам в своё время банально слизал, даже было лень что то перепечатывать, не те деньги платят. После этого был на готовом объекте - Подрядчик сделал самотеки сам из подручного материала, что было на предприятии

пример.dwg
(4795.97 Кб) [скачать] [загрузок: 250]

Начальник отдела (Липецк, Россия)

ЭдВик

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #5 : 22 Апреля 2016 года, 15:39
(ссылка на это сообщение)

В том-то и дело, что для меня это первый объект по зерну. С сыпучими и пневмотранспортом работал в хим.
пром-ти. То, что для хим. пром-ти обыденность-как соединить два трубопровода, то для самотека, да из не стандартных деталей, пока для меня "в напряг".
Спасибо за пример-уже новая точка отсчета.

Заместитель директора (Тула, Россия)

ЭдВик

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #6 : 07 Июня 2016 года, 15:22
(ссылка на это сообщение)

Добрый день форумчане! По мере продвижения вперед в этой теме возникли сложности с определением категории самотека! В ГОСТ32569-2013 (Технологические трубопроводы. ...) По табл. 5.1 Аб-II для веществ 3-го клосса опасности - по зерновай пыли (отсюда фланцы шип-паз или спирально-навитые прокладки и т.д., вообщем абсурд) слишком жирно, а под другое не подвести, остальное жидкости и газы. Кто сталкивался подскажите пожалуйста!

Заместитель директора (Тула, Россия)

Lucky-man

Участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #7 : 28 Сентября 2016 года, 20:28
(ссылка на это сообщение)

Мало что понимаю в вопросе это если честно, но родственник работает в этом направлении с компанией http://www.olis.com.ua/rus/oborudovanie/tekhnologicheskoe/sushka-zerna.html и если вам понадобится оборудование или что-либо в этом плане, можно обращаться смело. Можно сказать проверенная компания, вот только не мной правда. Но если что у родственника могу по узнавать интересующие моменты.

Ууууу5

Участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #8 : 04 Марта 2017 года, 23:55
(ссылка на это сообщение)

Доброго времени суток (был когда-то ЭдВик, спосибо администраторам, сейчас ххххх5) ,если есть у кого паспорт для сепаратора А1-БИС-200, или присоединительные размеры окон для выгрузки чистого зерна, поделитесь пожалуйста.

Домохозяйка (Тула, Россия)

Vodoley

Участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #9 : 15 Марта 2018 года, 09:11
(ссылка на это сообщение)

уважаемый Эдвик, нестандартных самотеков в принципе быть не должно. Существует такое понятие как угол естественного откоса для зернопродуктов с различной степенью влажности, чем выше влажность сырья тем выше должен быть наклон самотечного трубопровода. Иначе зерно просто станет в самотеке и выковырять его от туда порой очень проблематично. Изготавливаются прямые участки и фасонные детали тоже стандартные и заказывают их согласно проекта. Диаметр самотека подбирают под производительность линии. Имея сепаратор БИС -100 производительность 100м3/час по нормам применяем самотек диаметром 220мм. Сделать, как вы говорите "нестандарт" можно, но только кустарно у себя на производстве. Советую не кликать беду на свою пятую точку, а сделать один раз и шоб оно работало!!!! При построении самотека от А до Б делают плоскостную схему с учетом всех длин прямых участков и углов фасонных деталей.
По аспирации!!! Сепаратор состоит из кузова с ситами и пневмоканалов. Кузов чистит от тяжелых примесей, а пневмоканал от легких. В том же паспорте на оборудование должны быть указаны расходы воздуха на аспирацию того и другого. Существуют такие указания по аспирации оборудования зерноперерабатывающей промышленности. Под указанный расход воздуха подбираем стандартный воздуховод, делаем расчет подбираем вентилятор и пылеуловитель.

Технолог (Могилёв, Беларусь)

Vodoley

Участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #10 : 15 Марта 2018 года, 09:21
(ссылка на это сообщение)

Что касаемо выхода очищенного и отсортированного сырья вариантов много. Все зависит от площадки, где будет стоять оборудование и самой технологии!

Технолог (Могилёв, Беларусь)

3S Company

Участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #11 : 22 Февраля 2024 года, 18:34
(ссылка на это сообщение)

Наиболее оптимальный вариант на сегодня это шахтные сушилки зерна Компания Akron предлагает широкий ассортимент шахтных зерносушилок для элеваторов с шириной шахты от 2 до 8 метров и высотой до 20 метров. Производительность сушилок варьируется от 5 до 250 тонн в час. Высокое соотношение цены и качества, эффективность, надежность, практичность – все это делает сушилки Akron одними из лучших в мире. Они применяются для сушки зерна, кукурузы, подсолнечника и масличных культур. Благодаря паровому и жесткому топливу, а также возможности оборудования теплогенератором, они работают в различных условиях.

Эти зерносушилки отличаются необычным дизайном и надежностью конструкции, что достигнуто благодаря более чем 60-летнему опыту работы в этой области, постоянному развитию и внедрению инновационных технологий. Это наиболее популярный тип стационарных зерносушилок.

Менеджер (Нур-Султан, Казахстан)

ЭдВик

Активный участник форумов

Сейчас отсутствует

Сообщение #12 : 26 Февраля 2024 года, 19:30
(ссылка на это сообщение)

Vodoley спасибо за ЦУ. Сушилка построена, правда не видел обвязку по сырью, но нареканий не было.
Для 3S Company: ваша цитата для существа дела смысловой нагрузки не несет, но как реклама может кому-то поможет (а может и собьет с верного пути).

Заместитель директора (Тула, Россия)

Страниц: [1] Вверх

ВЕРСИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ

www.proektant.org > ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФОРУМ > Пищевая промышленность (Куратор: Корнеич) >

Контактные данные\| Партнёрская программа \| Подробная статистика
Настройка форумов © «Проектант» \| Конфиденциальность данных Powered by SMF 1.1.23 \| SMF © 2017, Simple Machines