Павел Чжан
Участник форумов
 Сейчас отсутствует
|
Отпарка представляет себе важную операцию в цехе экстракции. Это связано со многими факторами, такими как структура оборудования, качество сырого масла, эффект испарения и вакуум. Эти факторы сложны и влияют друг на друга.
1. Анализ влияющих факторов:
1) Состояние смешанного масла:
- концентрация входа, предпочтительно более 95 %;
- содержит слишком много примесей, отпарная колонна будет накапливаться, и качество сырого масла снизится;
- температура масла на входе слишком низкая, его легко превратить в эмульсию после контакта с прямым паром; Прямой пар конденсируется в воду и попадает в масло. Фосфолипиды абсорбируются и расширяются, что затрудняет работу;
- если температура масла на входе слишком высока, масло, пигмент, фосфолипид и другие вещества будут окисляться и разлагаться, а питательные вещества будут разрушены. Масло для волос имеет более темный цвет и повышенное кислотное число (особенно при высоком содержании воды).
2) Состояние прямого пара:
- содержание воды в паре: легко вызвать повышение кислотного числа сырого масла (особенно при высокой температуре), а осаждение фосфолипидов в сырое масло также вызовет эмульгирование;
- содержание кислорода в паре: окисление масел. Слишком высокое давление, высокий расход пара, легко возникает явление затопления, слишком низкое давление, высокий остаточный раствор.
3) Оборудование:
- качество диска и то, горизонтально ли он установлен, влияет на образование смешанной масляной пленки и площадь контакта газовой и жидкой фаз;
- после загрязнения диска масло медленно упадает, производительность низкая, легко вызвать явление затопления, а остаточное масло высокое, качество плохой, поэтому диски необходимо регулярно чистить;
- никаких протечек и т. д.
4) Вакуум:
Растворитель с высоким вакуумом легко удалить, а масло нелегко подвергнуть окислению и другим реакциям. Если вакуум будет слишком высоким, масло будет медленным, остаточная вода будет высокой или даже машина остановится.
5) Производительность обработки:
Сравнимо с проектной мощностью обработки
2. Операционные точки
- абсолютное давление отпарки составляет 250-400 мбар, а общий прямой поток пара составляет около 1800 кг / ч. (Количество прямого добавленного газа сочетается с объемом переработки нефти и эффектом очистки);
- концентрация сырого масла на выходе из отпарной колонны превышает 99,8 %, содержание влаги ниже 0,25 %, а температура масла составляет 100-108 ℃;
- обратите внимание на вакуум испарения, температуру масла и уровень масла, чтобы обеспечить качество смазки и предотвратить затопление;
- во время запуска температура масла низкая, а остаточный растворитель высокий, поэтому в первую очередь следует прокачать бак смешанного масла; Необходимо обратить внимание на временной узел добавления пара, и необходимо убедиться, что температура масла достигает около 100 ℃, прежде чем добавлять его, чтобы предотвратить эмульгирование;
- обеспечение непрерывной и стабильной добычи и предотвращение влияния колебаний потока на эффект отгонки и воздействие масляно-масляного теплообменника;
- отпарная колонна следует регулярно чистить, и следует часто наблюдать за уровнем жидкости в отпарной колонне, чтобы предотвратить затопление.;
- необходимо следить за давлением масляного насоса, чтобы предотвратить его блокировку;
- предотвратить капание, утечку и выделение газа.
3. В заключение
Подводя итог, можно сказать, может ли процесс отпарки протекать гладко, определяется многими факторами. Эти факторы сложны и влияют друг на друга. Следовательно, если эти факторы могут быть диалектически освоены при производстве зачистки и их можно хорошо использовать, они могут эффективно предотвратить возникновение засорения, затопления, эмульгирования и других неисправностей, которые легко могут возникнуть в процессе отпарки, и в то же время время может сократить технологическую операцию. В процессе работы состав смешанного масла меняется, и цвет становится темнее. Значительно повысить эффективность отпарки, что очень полезно для обеспечения стабильности производственной операции, обеспечения эффекта десольватации и качества сырого масла, а также снижения расхода растворителя для всего производства выщелачивания.
——————————————————————————————–
Перевод и редактирование:
Henan Huatai Intelligent Equipment Group
Павел Чжан.
|
