beliit.com
Форумы Проектант
Размещение
рекламы
ПОИСК ПО ФОРУМАМ
перед созданием новых тем используйте поиск,
возможно ответ на Ваш вопрос уже есть на форумах

Расширенный поиск
 
  • Всего пользователей - 19962
  • Всего тем - 32537
  • Всего сообщений - 277830
Страниц: [1]   Вниз
ВЕРСИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Шелушение соевых бобов. Сепарация шелухи и ядра

Количество просмотров - 86
(ссылка на эту тему)
Павел Чжан
*
Участник форумов


Сейчас отсутствует Сейчас отсутствует
 
Сообщение #1 : 10 Декабря 2021 года, 11:57
(ссылка на это сообщение)

1. Цель и значение шелушения сои
1) Соя содержит около 8% шелухи, а содержание масла составляет всего 0,6-0,7%, при этом в шелухе много целлюлозы, а также высокое содержание пигмента, камеди и воска.
2) Если масло изготовится с шелухой, шелуха не только не выделяет масла, но и впитывает жир и остается в жмыхе, снижая выход масла. Примеси, такие как пигменты на шелухе, будут перенесены в сырое масло в процессе изготовления масла, что сделает цвет более насыщенным и снизит качество сырого масло. Жмых, полученные при производстве масла с шелухой, содержит высокое количество кожуры и низкое количество белка, что снижает ценность использования жмыха. Изготовление масла с кожей также приведет к снижению эффекта вальцевания и качества сырья, снижению эффективной производственной мощности оборудования, увеличению энергопотребления и износу деталей машины.
3) После шелушения соевых бобов производительность оборудования для производства масла увеличивается, а потребление энергии в производственном процессе снижается.
4) После шелушения соевых бобов, цвет и содержание воска сырого масла уменьшаются, а качество сырого масла улучшается.
5) Содержание протеина в жмыхе увеличится и содержание целлюлозы уменьшится, а также полезность жмыха увеличится.
6) После шелушения соевых бобов это способствует экстракции и проникновению, уменьшая количество масла, поглощаемого оболочкой соевых бобов, и уменьшая количество остаточного масла в соевом шроте.
7) Экстракция соевых бобов после шелушения также может снизить количество растворителя, абсорбированного шелухой соевого шрота, и снизить содержание растворимых веществ в влажном шроте, тем самым снижая энергозатраты на процесс удаления растворителей из влажного шрота и извлечения растворителя.

2. Способы и этапы шелушения
Методы шелушения: горячее шелушение; теплое шелушение; холодное шелушение.

3. Сепарация шелухи и ядра сои
1) Исходя из соображений технологии производства, качества продукции и потребления при переработке, используется различный удельный вес шелухи и ядер соевых бобов, метод отбора циркулирующим горячим воздухом и ударного разделения используется для отделения шелухи и ядер сои от битых соевых бобов в процессе осаждения.
2) Шелушения сои проводятся отдельно после двукратного дробления, реализуя сепарации шелухи и ядра. Шелуха сои путем просейвания на плоском роторном сите и три раза шелушения, реализуется сепарации небольшого количества мелких зерен и шелухи.

4. Оборудование и процесс для сепарации шелухи и ядра
1) Конструкция: вход и выход воздуха, гравитационная ударная труба, гравитационная дверь, демпфер, подача и т. д.
Верхний роторный питатель и вращающаяся пластина подачи играют роль в регулировке количества подачи и герметизации материала. Внутри средней коробки установлено несколько рядов ударных планок. Корпус коробки оборудован отверстиями для отбора проб, смотровыми отверстиями, смотровыми отверстиями, а также воздухозаборными и трубками входа и выхода воздуха. Трубки входа и выхода воздуха соединены с замкнутой системой циркуляции горячего воздуха. На выходе оснащено поворотным запорным клапаном или устройством для герметизации дверцы самотеком, чтобы гарантировать герметичность системы циркуляции воздуха в сепараторе и предотвратить выход воздуха из выпускного отверстия.
2) Процесс сепарации шелухи и ядра для дробленных бобов.
Дробленных бобы попадают в шелушитель через верхний вращающийся питатель и равномерно распределяются по ширине, контактируют с ударным стержнем и встречным потоком воздуха при падении, под воздействием удара постоянно шелухи падают из дробленых или потрескавшихся бобов. Очищенные шелухи сои раздуваются встречным потоком воздуха и движутся вверх с потоком воздуха. Поднимающаяся вверх шелуха соевых бобов непрерывно ударяется о ударный стержень, и прилипшие крошки бобов отделяются от шелухи. В то время как более тяжелые дробленые зерна бобов продолжают ударять по ударному стержню, высвобождая больше шелухи бобов при их постепенном падении.
Наконец, кожура бобов отделяется от выхода горячего воздуха, и ядра бобов выходят снизу через гравитационную заслонку для нового дробления и вальцевания. Горячий воздух, поступающий в шелушитель, может дополнительно регулировать температуру и влажность ядра бобов во время процесса сепарации шелухи и ядра.
3) Просеивание и сепарация тонких соевых ядров.
Шелуха сои, отделенная первым и вторым шелушителями, и шелуха сои, очищенная секцией очистки сои, содержат небольшое количество мелких соевых ядр. Используется плоское вращающееся сито и трехступенчатое шелушитель для просеивания и сепарации.
Над ситом - это чистые соевые шелухи с большим размером частиц, которые поступают в измельчитель; под ситом - мелкие соевые ядра с меньшим размером частиц, которые поступают в вальцовку; в середине представляет собой смесь мелких соевых ядр и измельченной шелухи сои со средним размером частиц, которая поступает в трехступенчатый шелушитель для повторной сепарации.
——————————————————————————-
Перевод и редактирование:
Henan Huatai Intelligent Equipment Group
Павел Чжан.
Страниц: [1]   Вверх
ВЕРСИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ



Сейчас Вы - Гость на форумах «Проектант». Гости не могут писать сообщения и создавать новые темы.
Преодолейте несложную формальность - зарегистрируйтесь! И у Вас появится много больше возможностей на форумах «Проектант».


Здравствуйте, Гость
Сейчас Вы присутствуете на форумах в статусе Гостя.
Для начала общения надо зарегистрироваться или пройти авторизацию:
Вам не пришло письмо с кодом активации?
 
 
  (забыли пароль?)  
   

если Вы не зарегистрированы, то
пройдите регистрацию
Создать тему
Последние сообщения на Технологическом форуме
автор: Shvet
Сегодня в 06:08

19 Января 2022 года, 14:41

автор: Софья 2805
14 Января 2022 года, 13:44

автор: Ded 911
10 Января 2022 года, 14:28

автор: Shvet
09 Января 2022 года, 12:57

05 Января 2022 года, 11:17

автор: Legio Mortis
01 Января 2022 года, 23:27

автор: Pyromaniac 92
01 Января 2022 года, 12:30

автор: Dinosaur
30 Декабря 2021 года, 09:59

30 Декабря 2021 года, 05:34

30 Декабря 2021 года, 04:36

29 Декабря 2021 года, 14:08

автор: Ga 1
28 Декабря 2021 года, 12:03

27 Декабря 2021 года, 11:14

автор: УЦ РЕСУРС
26 Декабря 2021 года, 16:33

Последние 10 cообщений чата:
05 Января 2022 года, 11:02
Украина
05 Января 2022 года, 10:50
Добрый день, подскажите правильный код ДКБС для проектирования узла учета газа (школа)
01 Января 2022 года, 17:42
Поздравляю всех с Новым Годом. Пусть он будет замечательным!
31 Декабря 2021 года, 18:37
Всех с НАСТУПАЮЩИМ!
25 Ноября 2021 года, 08:54
прикинул, по нашей организации, получается порядка 300-350 руб. В "среднем  по больнице"
23 Ноября 2021 года, 09:34
Подскажите стоимость чел/дня проектировщика на сейчас.
20 Ноября 2021 года, 19:05
Да, стало гораздо быстрее. Практически в норме.
20 Ноября 2021 года, 18:32
Исправлена медленная работа форумов.
18 Ноября 2021 года, 17:49
Добрый день, подскажите . Директор где-то услышал по поводу обязательной нумерации листов проекта. Помогите, где посмотреть эти нововведение? Украина.
28 Октября 2021 года, 22:31
Сегодня с 1.00 по МСК будет выполняться перенос на другой сервер провайдера (2-3 часа). Прошу прощения за неудобства. Пробуем разные варианты.

Сейчас на форуме:
Сейчас на форумах: гостей - 933, пользователей - 16
Имена присутствующих пользователей:
Evsimlad, Водик, ТОЭ, Земский, Beroes Group, Fe1in, Владимир Миляков, Виктор Костров, Yana 1007, Jordaned, Юрий Куленко, Panacota, Коты, РоманC, Trust Me, Kordan
Контактные данные | Рекламно-информационные услуги | Баннерная реклама | Партнёрская программа | Подробная статистика
Настройка форумов © «Проектант» | Конфиденциальность данных
Powered by SMF 1.1.23 | SMF © 2017, Simple Machines