Павел Чжан
Участник форумов
 Сейчас отсутствует
|
Потребление растворителя представляет собой важный показатель, отражающий уровень технологии производства на заводах по экстракции масел. Высокое потребление растворителя маслозаводов не только вредит эффективности предприятия, увеличивает затраты на переработку на предприятии, но также нарушает национальную политику энергосбережения и сокращения выбросов, что еще более важно, это угрожает безопасности жизни и имущества людей и безопасность предприятия, оно должно вызывать повышенное внимание завода по экстракции масел.
Потребление растворителя делится на две части: неизбежное и предотвращаемое, неизбежное потребление растворителя включает в себе растворитель, содержащийся в сыром масле, готовом шроте, сточных водах и количество растворителя, уносимого из остаточного газа. Предотвращаемое потребление растворителя относится к количеству потребления растворителя, вызванных сдуванием, течением, капанием, утечкой. Из-за разницы в технологии обработки и сырьевых материалах неизбежное потребление растворителя обычно составляет 0,3-1,5 кг/т материала.
Исходя из личного опыта, представлю следующие аспекты:
Ⅰ. Неизбежное потребление растворителя.
а) Уменьшить содержание растворителя в сыром масле, остаточный растворитель сырого масла составляет менее 100 ppm.
1. Повышение концентрации смешанного масла.
Как правило, исходя из содержания масла в сырье, концентрация смешанного масла увеличивается на 5-10% на этой основе. Освоить соотношение растворителей, линия по производству масла, которая не использует процесс вспучивания, соотношение растворителей обычно составляет 0,8-1: 1. Однако соотношение растворителей в линии по производству масла, использующей процесс вспучивания, предпочтительно составляет 0,5-0,8: 1. Есть небольшие изменения в разных процессах.
2. Управление температуры масла испарителя.
При нормальном давлении температура масла на выходе испарителя №1: 75-80 ° C; температура масла на выходе из испарителя №2: 95-115 ° C; температура масла на выходе из отпарной колонны составляет около 125 ° C.
При отрицательном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 60-70 ° C; температура масла на выходе из испарителя №2: 100-110 ° C; температура масла на выходе из отпарной колонны составляет 110-115 ° C.
3. Управление качества и дозировки прямого пара.
Прямой пар содержит больше воды, и это количество велико, что вызовет затопление отпарной колонны и содержание растворителя в сыром масле превысит стандарт. Может быть добавлен пароводяной сепаратор или прямой пар может быть нагрет до перегретого прямого пара для улучшения качества пара и уменьшения затопления в отпарной колонне.
4. Количество испарения должно быть равномерным, и оно не должно быть большим или маленьким, иначе это вызовет затопление испарителя 1 #, 2 # и не чистой десольватации отпарной колонны, в результате чего сырое масло останется нестабильной или даже превысит стандарт.
5．Осаждение или фильтрация смешанного масла для удаления органических и неорганических примесей и уменьшения накипи и затопления в системе выпаривания.
б) Уменьшить содержание растворителя в шроте, остаточное содержание готового шрота составляет менее 700 частей на миллион.
1. Все очищенные примеси почвы должно быть вылавлены, из-за плохой воздухопроницаемости примесей почвы растворитель в них нелегко выпарить, и он останется в соевом шроте. Это не только приведет к превышению нормы остаточного растворителя шрота, но также повлияет на остаточное масло шрота.
2. Целесообразно контролировать толщину хлопья на 0,3-0,4 мм, если слишком тонкий, эффект проникновения растворителя будет слабым, а влажный шрот содержит большое количество растворителя. Если слишком густым, растворитель из шрота будет нелегко испариться. Решительно положить конец возникновению материалов недостаточной экстракции, в которых содержание растворителя будет серьезно превышать стандартное.
3. Контроль влажности материалы входа в экстракции немного отличается из-за различных используемых экстракторов: влажность материалов входа в экстракции роторного экстрактора составляет 8-9 %, влажность экстрактора тормозной цепи составляет 9-9,5 %, влажность кольцевого экстрактора составляет 10-12 %.
4. Отрегулировать объем распыления и условия распыления, попробовать увеличить время слива и уменьшить содержание растворителя в влажном шроте, содержание растворителя влажного шрота должно быть менее 30%, и эффект от процесса вспучивания должен быть лучше.
5. Хорошо контролировать качество и дозировку прямого пара, уменьшать агломерацию соевого шрота, пар агломерированного соевого шрота нелегко продуть, а растворитель внутри нелегко выпарить, в результате чего содержание растворителя в шроте значительно превышает стандарт.
6. Увеличить время десольватация. Уровень материала слоя десольватация следует отрегулировать до высокого, продлить время десольватация влажного шрота, чтобы максимально снизить содержание растворителя в шроте.
7. Должно часто проверять, содержит ли свежий растворитель воду, если свежий растворитель содержит воду, большое количество растворителя попадет в тостер вместе с влажным шротом, что увеличит нагрузку на тостер, а также вызовет агломерат соевого шрота, в результате чего содержание растворителя в шроте значительно превышает стандарт.
в) Уменьшить содержание растворителя в сточных водах до менее 15 ppm.
Целесообразно контролировать температуру воды в баке выпаривания на уровне 92-95 ° C, если температура слишком высока, количество пара будет большим, и конденсатор будет иметь плохой эффект конденсации. Если слишком низкий, содержание растворителя в сточных водах слишком велико. Есть небольшие изменения в различных параметрах процесса.
Вызвано сдуванием, течением, капанием, утечкой оборудования:
1.Возникла проблема с качеством самого оборудования.
При покупке должен стараиться приобретать оборудование у нормальных производителей, чтобы снизить количество отказов оборудования.
2.Вызвано человеческим фактором.
В процессе технического обслуживания явление сдувания, течения, капания, утечки фланцев, счетчиков, смотровых стекол, трансмиссионных валов и т. б., вызванное субъективными факторами человека, благодаря обучению сотрудников, улучшает качество технического обслуживания сотрудников.
Вызвано недостаточной технологией.
Путем настройки процесса и добавления оборудования, чтобы использовать внутреннюю энергию цеха, снизить нагрузку на конденсатор и увеличить эффект конденсации.
Качество растворителя также имеет прямое влияние на потребление растворителя.
Чем шире течение, тем выше потребление растворителя, что также связано с высокой и низкой температурой кипения, хотя компоненты с низкой температурой кипения легко испаряются и удаляются из влажного шрота, их нелегко конденсировать и восстанавливать, хотя компоненты с высокой температурой кипения нелегко выпарить и удалить, их легко конденсировать и восстанавливать. Следовательно, выбор растворителя с узким течением и разумной температурой кипения способствует снижению потребления растворителя.
Перевод и редактирование:
Henan Huatai Intelligent Equipment Group
Павел Чжан
|
